Nous expliquons ce qu’est la méthode Kaizen dans la gestion de la qualité et ses étapes de base. De plus, nous vous racontons son origine et comment il est mis en œuvre.
Qu’est-ce que la méthode Kaizen ?
Dans le monde de l’entreprise et spécifiquement en relation avec la gestion de la qualité, la méthode Kaizen est connue comme une dynamique de l’amélioration continue des processus industriels qui repose sur des changements simples, concrets et peu coûteux dans toute la structure de l’entreprise, qui implique à la fois la base de travailleurs et la direction de la direction. C’est une méthode d’origine orientale, dont le nom sino-japonais Kaizen (改善) peut être traduit par «bons changements» ou «changer pour le mieux».
Kaizen est une méthode qui est très en contact avec les philosophies de l’Orient du monde, telles que le bouddhisme zen et le taoïsme, et son postulat fondamental est que les employés et les managers doivent changer leur mentalité de manière coordonnée. Cette approche de la hiérarchie d’entreprise comme un tout unifié et réciproque, dans lequel une partie ne peut exister sans l’autre, relève davantage des concepts philosophiques yin-yang que de la vision descendante de l’Occident.
Concrètement, la méthode Kaizen propose un système d’amélioration continue de l’organisation de l’entreprise, basé sur la compréhension de ses processus dans le temps. Ainsi, il travaille sur ce qui existe déjà, en éliminant le gaspillage, en optimisant les tâches productives et en favorisant la synergie d’affaires, visant des changements concrets et simples qui se traduisent à la fois par des résultats qualitatifs et quantitatifs à court terme.
Voir aussi : Gestion de projet
Origine de la méthode Kaizen
La méthode Kaizen originaire du Japon au milieu du XXe siècle, après la Seconde Guerre mondiale, lors de la présence américaine dans cette puissance orientale. A cette époque, les industries japonaises dédiées à la fabrication d’armes et de fournitures de guerre ont été adaptées avec l’aide de programmes de formation américains à des fins civiles, ce qui représentait une opportunité importante pour combiner le pragmatisme occidental avec l’ancienne philosophie d’amélioration orientale.
Les Japonais ils ont rapidement assimilé les enseignements organisationnels américains et ont rapidement pu les formuler à leur manièrequi a donné naissance à la philosophie du kaizen ou de l’amélioration continue.
L’un des principaux promoteurs de cette méthode était le chimiste industriel et administrateur d’entreprise japonais Kaoru Ishikawa (1915-1989), considéré comme le père de l’analyse scientifique des causes des problèmes dans les processus industriels. Ses idées ont contribué à la création du CTC ou Total Quality Control, courant dans lequel la méthode Kaizen est insérée.
La philosophie Kaizen
Les préceptes philosophiques de Kaizen ne s’appliquent pas seulement aux processus industriels, mais peuvent être transférés à différents aspects de la vie quotidienne. Son point de vue fondamental est que le contrôle du processus peut se produire par de petits changements continus pour le mieux, plutôt que de révolutionner le système ou de prendre des mesures radicales.
Ce principe peut être trouvé dans différentes doctrines de pensée ou de croyance orientalesdans lequel le tout est compris comme une intégration harmonieuse de ses parties, et il est admis qu’un changement minimal dans l’une d’entre elles est suffisamment puissant pour modifier le résultat et favoriser un changement positif.
Les cinq S de la méthode Kaizen
«Les cinq S» sont les étapes de base proposées par Kaizen, à chacune desquelles est attribué un mot-clé en japonais : seiri («Trier»), Seiton («organiser»), seiso («faire le ménage»), seiketsu («normaliser») et merde («autodiscipline»).
- Seiri. Le premier des «cinq S» peut être compris comme «classer», c’est-à-dire distinguer entre les éléments utiles et inutiles, entre le vital et l’accessoire, afin de se passer de tout ce qui détourne, divise ou entrave les efforts et retarde le progrès. .
- Seiton. Une fois les éléments disponibles classés, les éléments utiles doivent être organisés selon un critère pratique : chaque processus et objet se voit attribuer un emplacement et un nom fixes, pour minimiser les temps de recherche et éviter les efforts inutiles.
- sixso. Le nettoyage est le troisième point clé de la méthode Kaizen, et il peut faire référence à la fois à l’élimination des éléments inutiles ou qui entravent la productivité, ainsi qu’à la propreté physique de l’environnement de travail. Ainsi, l’expérience de travail est améliorée et le risque d’accident est réduit.
- Seiketsu. La normalisation est la clé de l’amélioration progressive des processus d’une entreprise, car en appliquant les mêmes critères et les mêmes paramètres de mesure, les bonnes informations peuvent être obtenues pour une prise de décision correcte et une productivité accrue. L’idée est que toutes les parties de l’organisation partagent la même perspective de travail.
- merde. Une fois les processus optimisés, la promotion de l’autodiscipline est nécessaire pour les pérenniser dans le temps et ne pas retomber dans de vieilles habitudes qui pourraient saboter les changements réalisés. Une fois la nouvelle méthode de travail mise en place, l’autodiscipline la rendra naturelle.
Comment la méthode Kaizen est-elle appliquée ?
L’application de la méthode Kaizen peut varier selon la situation de chaque entreprise, puisque son point de départ est toujours la situation de fonctionnement actuelle; la méthode Kaizen se méfie d’une table rase. Sa méthodologie est basée sur l’application de «The five S» et à son tour le cycle PDCA, c’est-à-dire le circuit de quatre étapes identifiées par ces acronymes en anglais : plan (planification), faire (matérialisation), vérifier (vérifier) et loi (performance).
- Planification. Elle consiste à fixer les objectifs à partir de l’identification des problématiques de l’entreprise. Ces objectifs doivent être clairs et atteignables et doivent être abordés par une équipe de travail appropriée.
- Matérialisation. Il consiste en la mise en œuvre du plan élaboré sur la base d’un calendrier défini par des priorités.
- Vérification. Elle consiste en l’analyse du degré de conformité avec ce qui était prévu et l’identification des erreurs, des inefficacités et des incohérences.
- Performance. Il consiste à appliquer les corrections nécessaires pour faire face aux problèmes survenus lors des phases précédentes, et également à obtenir des informations permettant une nouvelle planification future.
D’autre part, la mise en œuvre pratique de la méthode Kaizen peut se faire à travers différents outils dans une entreprise, en fonction de sa réalité objective. Ces outils sont :
- Groupes Kaizen. Entendus comme des cercles de qualité, ces groupes sont composés de quatre membres, un animateur et un conseiller méthodologique, et ont pour objet d’appliquer la méthode PMCA, c’est-à-dire d’observer, d’analyser, d’agir et de corriger dans un domaine bien précis de leur travail.
- Kaizen 2 jours 2 heures. Aussi appelé «Kaizen Nissan», puisqu’il a été mis en place avec succès dans l’entreprise automobile japonaise du même nom, il part de l’idée d’améliorer la productivité en modifiant certaines dynamiques du lieu de travail. Pendant deux jours, un groupe kaizen passe deux heures à optimiser un travail spécifique, à analyser sa situation et à appliquer des changements simples et immédiats.
- kaizen kobetsu. Il consiste en une méthode d’application d’améliorations rapides et ciblées dans un domaine spécifique du processus de production, soit individuellement, soit par le biais de groupes fonctionnels. Cela peut se faire dans des intervalles courts et répétés, impliquant des groupes de 5 à 12 personnes, ou dans de grands événements kaizen où l’échange multidisciplinaire au sein de l’entreprise est encouragé.
- Kaizen Teian. Axé sur la minimisation des pertes et la maximisation de la productivité, ce modèle est basé sur la notion que toutes les idées sont inutiles si elles ne sont pas mises en œuvre. Ainsi, un processus est évalué et une série d’améliorations simples, bon marché et immédiates sont accumulées, souvent grâce à l’application d’une boîte à suggestions, encourageant ainsi l’engagement des employés à améliorer leur propre lieu de travail.
Avantages de la méthode Kaizen
Les bénéfices de la méthode Kaizen s’apprécient généralement à court et moyen terme, et portent généralement sur les points suivants :
- Amélioration de la productivité et la réduction des temps de traitement, en éliminant le superflu et les facteurs qui ralentissent le travail.
- Réduction des coûts de travail et une réduction des niveaux de déchets.
- Meilleure gestion du temps des entreprises de travail, ce qui permet une plus grande flexibilité sans risquer de diminuer l’efficacité.
- Plus d’engagement au nom des travailleurs et du comité de direction.
- Facilités de conciliation du travail et le dialogue entre les parties.
- Optimisation de la gestion des documentsen rationalisant le traitement des informations.
Exemples d’application de la méthode Kaizen
Quelques exemples historiques de l’application de Kaizen dans différentes entreprises sont :
- L’affaire Toyota. L’une des premières entreprises de l’histoire à appliquer la méthode Kaizen fut Toyota, selon le modèle prévu par son fondateur, Sakichi Toyoda, son fils Kiichiro Toyoda et l’ingénieur Taiichi Ohno. C’est ainsi qu’est né un modèle très efficace qui s’affranchissait de l’accumulation de matières premières et réduisait les délais de traitement, en s’inspirant du modèle de réapprovisionnement des supermarchés, dans lequel de nouvelles marchandises sont placées en fonction des besoins de consommation et non de ceux de production. Ce principe a été désigné plus tard comme méthode Kanban ou méthode « juste à temps ».
- L’affaire Honda. Cette entreprise automobile d’origine japonaise a mis en place la méthode Kaizen après que son plus grand concurrent, la société Toyota, l’ait fait dans la seconde moitié du XXe siècle. Dans le cas de Honda, la méthode Kaizen consistait en la formation de cercles de qualité (appelés Nouveaux cercles Honda) qui ont concouru les uns avec les autres dans l’identification et la résolution des problèmes de l’entreprise, favorisant ainsi un esprit d’engagement élevé parmi les travailleurs.
- l’affaire sony. L’application de la méthode Kaizen dans l’entreprise de produits électroniques Sony est beaucoup plus récente que dans les deux cas précédents, mais elle a également consisté en une politique de contrôle qualité totale, sous le signe du «zéro défaut». Pour y parvenir, des groupes Kaizen de qualité ont été créés qui, grâce à de petites modifications, ont maximisé l’utilisation du temps dans l’entreprise.
La méthode kanban
La méthode kanban est l’une des méthodologies d’amélioration des affaires héritées de Kaizen, est apparu à la fin du 20e siècle comme une alternative simplificatrice, efficace et rapide aux modèles traditionnels de gestion des ressources. Le Kanban propose la réduction des temps «perdus» et la simplification de la chaîne de remplacement des ressources, en se concentrant sur la demande des consommateurs, c’est-à-dire sur ce qui est nécessaire.
De cette manière, la structure de l’entreprise peut être progressivement améliorée, en tirant parti des ressources disponibles et en atteignant un haut niveau d’engagement mutuel entre les travailleurs et les dirigeants. C’est une méthode hautement transparente et de communication, qui permet à tout individu de connaître le cycle de production et le moment précis où un certain processus estce qui minimise les pertes de temps et encourage le dialogue horizontal.
Plus dans : Kanban
La méthode «Juste à temps”
La « méthode Toyota » ou la « méthode juste à temps» (en anglais : « just in time ») a été développé dans la seconde moitié du XXe siècle dans les installations de la société japonaise Toyota, en grande partie grâce à l’application de la philosophie Kaizen. Cette méthode consiste en l’élimination de actions de la matière première et la nécessité de son stockageen remodelant les processus de production pour que les ressources arrivent au fur et à mesure, c’est-à-dire « juste à temps ».
Le modèle qui a inspiré ce changement était le système de réapprovisionnement des supermarchés, dans lequel la marchandise est remplacée au fur et à mesure que les consommateurs l’emportent. La méthode Kanban, par exemple, fait partie des méthodes dites « juste à temps ».
Continuer avec : Comportement organisationnel
Les références
- Kaizen sur Wikipédia.
- «Méthode Kaizen : les secrets du système japonais utilisé par Toyota et Sony» dans El cronista (Argentine).
- « Méthode Kaizen. Qu’est-ce que c’est et comment en tirer profit ? dans le réseau des universités d’Anahuac (Mexique).
- «Kaizen (fabrication)» dans l’Encyclopaedia Britannica.